"Production après la Deuxième Guerre mondiale : pointes grosses et fines, chevilles pour chaussures, semences pour le montage et la réparation des chaussures, semences et bossettes pour tapissiers et bourreliers, clous à ferrer les chaussures.

La matière première utilisée est le fil d´acier doux tréfilé. On utilise également des fils de cuivre, de laiton, d´aluminium, d´acier inoxydable. Ces fils doivent être bien calibrés et exempts d´oxydation et de rouille d´où la nécessité de les entreposer dans un magasin parfaitement sain et étanche à l´eau.

Le magasin doit être raccordé à la route et au chemin de fer afin d´assurer une manutention pratique de tonnages importants (350 à 400 tonnes par mois) parvenant à l´usine par camions et wagons. Le stock doit être équivalent à 7 ou 8 semaines de marche.

Les fils sont utilisés tels qu´ils arrivent ou sont décapés ou retréfilés : les installations doivent donc comporter un atelier de décapage à l´acide et un matériel de tréfilerie.

La fabrication de clouterie est effectuée au moyen de machines ou des presses qui, à froid, transforment le fil en pointes, semences et clous. La production des machines est variable selon la longueur et la grosseur des articles fabriqués.

Les machines sont mues par des transmissions commandées par des moteurs électriques. Un ouvrier conduit 8 à 15 machines.

Les clous fabriqués sont reçus sous les machines dans des bacs en tôles et transportés à un atelier de polissage : mis dans des tonneaux tournants, en bois ou en tôle, avec de la sciure de bois sèche, ils sont débarrassés de la pellicule d´huile qui les recouvre au sortir des machines ; les bavures tombent et les clous acquièrent un aspect poli et brillant. Après avoir été séparés des déchets et de la sciure dans un appareil rappelant les tarares à grains, les clous sont transportés à l´atelier d´empaquetage, après être passés au service de contrôle et de pesage.

Certains articles utilisés dans des machines automatiques à clouer (semences et chevilles pour machine) doivent être particulièrement soignés et il est nécessaire de les calibrer et de les trier. A cet effet il existe un atelier de triage. Celui-ci est effectué au moyen de tamis en tôle perforée dont les perforations sont calibrées exactement. Ces tamis sont actionnés mécaniquement. Ce travail délicat est effectué par des femmes.

Les clous réceptionnés sont empaquetés soit dans des boites pliantes en carton soit en cartouches de papier fort. Le poids de ces paquets, pour le marché intérieur français est de 1 ou de 5 kg. Pour l´exportation, le poids varie selon les destinations (30 grammes à 5 kg). Il existe d´autre part plusieurs milliers de types et dimensions de clous ce qui nécessite un très important matériel de manutention et de conditionnement.

Pour la même raison, il est nécessaire que le magasin des produits finis soit vaste et comporte une grande quantité de casiers dans lesquels sont classé méthodiquement les paquets. Il est d´autre part nécessaire qu´il existe 2 séries de casiers : les uns destinés à emmagasiner le stock des articles courants disponibles ; les autres dans lesquels sont placés les articles rentrant de fabrication pour les commandes en préparation.

Enfin le magasin doit comporter un espace destiné à la mise en caisse des commandes qui sont ensuite entreposées en attendant l´expédition.

Celle-ci à lieu par camions ou par wagons. Le magasin doit donc être en bordure de l´embranchement de la voie ferrée et accessible aux camions.

L´organisation de l´usine comporte en outre un important atelier mécanique : les machines à semences utilisées ont été créées par la Société des Etablissements Rivierre et construites par elle. Une grande partie des pièces mécaniques qui les composent sont fabriquées dans l´usine même. Il est nécessaire d´autre part d´assurer l´entretien des 1025 machines à pointes, clous, et semences formant le matériel de fabrication, ainsi que l´entretien général de l´usine.

L´atelier mécanique comporte à cet effet des tours, raboteuses, étaux limeurs, perceuses, rectifieuses ainsi qu´un poste de soudure autogène, une forge, des établis d´ajusteurs, et un four électrique pour les traitements thermiques des outils.

Il lui est adjoint un atelier spécial d´outillage qui établit et entretient les poinçons, outils de forgeage et couteaux nécessaires au fonctionnement des machines de fabrication. Cet atelier comporte une machine à tronçonner les aciers et des machines à meuler les outils.

Le service électrique est également important.

L´usine est alimentée en courant triphasé 15 000 volts par le secteur électrique. Les installations électriques comprennent une cabine d´arrivée de courant avec poste de comptage et un transformateur de secours de 30 kw. Cette cabine est située en bordure de la rue des Usines dans une annexe du bâtiment 4. Le courant haute tension est ensuite dirigé par une ligne aérienne vers une cabine d´utilisation située au centre de l´usine et qui au moyen de 3 transformateurs abaisse le courant à la tension d´utilisation de 220 volts. Le courant est ensuite réparti dans les ateliers au moyen de câbles aériens circulant dans les bâtiments.

A la cabine abaisseuse de tension est adjoint un atelier d´entretien et de réparation du matériel électrique.

A proximité de l´atelier d´entretien existe un magasin de matières premières diverses et de pièces de rechange.

Les services annexes comportent en outre des réservoirs d´eau et des pompes assurant la distribution de l´eau dans l´usine pour les divers usages (lavabos, meules, nettoyage).

La protection contre l´incendie est assurée par des bouches de prise d´eau et une moto-pompe Durey-Sohy. En outre des extincteurs à mousse et à tétra chlorure de carbone sont disposés dans les divers bâtiments.

Les services administratifs sont concentrés dans un vaste pavillon situé à l´entrée de l´usine : ils comportent

- un service commercial assurant les relations avec la clientèle et les représentants et particulièrement un service de correspondance et de classement.

- un service d´enregistrement des commandes

- un service de facturation travaillant en liaison avec le service de comptabilité commerciale

- un service de comptabilité commerciale et générale

- un service de comptabilité industrielle et de prix de revient

- un service d´inventaire permanent et de statistique fournissant les éléments nécessaires à la mise en fabrication

- un service des approvisionnements et des achats

- un service technique comportant un bureau de dessin

- un service de main d´oeuvre et des salaires qui s´occupe également des allocations familiales, des assurances sociales et des assurances accidents.

Les services sociaux fonctionnent sous le contrôle du comité d´entreprise en parfaite liaison avec la direction dans un esprit de fructueuse collaboration.

Les installations annexes de l´usine comportent : des vestiaires où chaque ouvrier dispose de placards métalliques, un lavabo et 2 cabines de douches, un réfectoire, un garage pour bicyclettes, un centre médico-social avec consultations par un médecin inter-usines attaché au groupement des industriels.

Une caisse d´entraide fonctionne à l´usine, alimentée par les cotisations du personnel et par les versements faits par la société au prorata des salaires. Cette caisse vient en aide au personnel dans les cas de maladies, de naissance ou de malheurs.

La société verse une allocation bénévole aux vieux travailleurs au prorata du temps de présence à l´usine.

Il existe des jardins ouvriers où chaque membre du personnel dispose au minimum de 400 m² de bonne terre particulièrement apte à la culture maraîchère.

Il n´a pas été crée de coopérative d´alimentation, mais l´administration de l´usine, en collaboration avec le comité d´entreprise aide à la subsistance du personnel en organisant à bas prix des distributeurs de denrées et d´objets de première nécessité.

Un atelier école fonctionne à l´usine pour la formation de jeunes ouvriers spécialisés : semenciers et pointiers. Il n´existe par d´école professionnelle pour la formation de ces ouvriers."

Extraits de AD Oise : 753W28841 et 753W28842.